精密模具加工領域應用
穩定實現5-20μm加工精度
根據零件形態和尺寸
選擇合適的設備
精雕五軸高速加工中心
5~15μm加工精度
精雕三軸高速加工中心
5~15μm加工精度
精雕雕刻中心
10~20μm加工精度
應用案例
曲面精密加工
穩定實現面輪廓精度10μm
三軸五軸接序加工
接刀誤差小于5μm
模具“只配不修”
提高試配模的一次成功率
熱彎模具模仁
材料： HPG-53
尺寸： 180×120×20mm
機床： JDGR200T
亮點：
+ 無基準輪廓度小于6μm
+ 所有位置表面粗糙度Ra≤0.6 μm
汽車剎車制動四回路殼體模具鑲件
材料： H13(HRC52)
尺寸： 141×131×197mm
機床： JDGR400T
亮點：
+ 曲面尺寸精度±10μm
+ 表面刀紋一致性好，粗糙度Ra≤0.2 μm
汽車車燈模具
材料： S136(HRC30)
尺寸： 75×100×96mm
機床： JDGR400T
亮點：
+ 曲面尺寸精度±10μm
+ 表面刀紋一致性好，粗糙度Ra≤0.3 μm
汽車車門模具斜頂鑲塊
材料： H13(HRC52)
尺寸： 250×200×172mm
機床： JDCT600T+JDGR400T
亮點：
+ 使用刀具：D21R0.8、D6R3、D4R2、D2R1等
+ 三軸五軸接序后，1min內完成工件位置找正
+ 表面接刀痕小于5μm
汽車發動機缸體模具鑲件
材料： H13(HRC52)
尺寸： 183×184×191mm
機床： JDCT600T+JDGR400T
亮點：
+ 使用刀具：D21R0.8、D6R3、D3R1.5、D1.5R0.75等
+ 曲面余量極差15μm
+ 表面紋路均勻，表面粗糙度Ra＜0.2μm
+ 表面接刀痕小于5μm
汽車車門模具斜頂
材料： S136(HRC30)
尺寸： 115×89×125mm
機床： JDCT600T+JDGR400T
亮點：
+ 使用刀具：D21R0.8、D8R0.5、D6R0.5、D1R0.5等
+ 表面粗糙度Ra 0.12-0.3μm
+ 表面接刀痕小于5μm
+ 試生產1016件，一次性合格率為98%
大型汽車模具
材料： 龍記50#模具鋼
尺寸： 900×500×260mm
機床： JDHGT1200
亮點：
+ 在機測量技術檢測曲面加工余量，提高配模的一次成功率
+ 裝配尺寸精度±15μm
+ 表面粗糙度Ra＜0.3μm
1
加工前檢測，確定工件狀態
2
加工中檢測，分析誤差，及時修正
3
加工后檢測，確保模具合格下機
4
實現配模一次成功
核心技術支撐
配置JD150S主軸，擴大用刀范圍
主軸在模具零件加工中的作用非常關鍵，除了保證表面質量之外，還要適應不同的刀具類型。高性能的JD150S高速精密電主軸，可發揮不同刀具的切削能力，支持更大的用刀范圍，減少模具加工的工序數量。
精雕在機測量技術
對于模具生產中常見的人工修模和二次上機返工現象，精雕在機測量技術可在機檢測模具加工過程中的關鍵工步切削余量，操作人員可根據檢測結果，及時調整后續工藝方案，保證每一工步加工到位。加工完成后進行下機前的品質檢測，保證產品合格下機，提升模具加工的一次成功率，實現連續、穩定、高效的精密模具加工。
加工前檢測工件來料余量，
確定工件狀態
加工中檢測關鍵工步切削余量，
及時調整加工工藝
加工后檢測成品余量和尺寸，
確保模具合格下機
精雕刀具檢測系統
精雕刀具檢測系統可對帶R角刀具的直徑誤差和輪廓誤差進行在機檢測和智能補償，有效減少由刀具精度引起的加工精度超差問題。
開啟3D圓角補償功能
精雕專業 CAM 軟件
在機檢測刀具輪廓
激光對刀儀
刀具偏差值智能補償
精雕JD50數控系統
精雕專業CAM軟件
精雕專業CAM軟件JDSoft SurfMill 具備完善的加工工藝開發、測量工藝設計、管控方案規劃等特色功能模塊，滿足多種工藝編程需求，保障加工效率和質量。
五軸清根清角
加工工藝開發
工件位置誤差補償
檢測工藝設計
一鍵啟動
管控方案規劃